Sản phẩm thông gió bảo vệ MEMS

Các trình điều khiển và cảm biến đầu tiên được tạo ra bằng các kỹ thuật cơ điện. Chúng tương đối lớn và đắt tiền để sản xuất, khiến chúng không phù hợp với việc thu nhỏ thiết bị điện tử tiêu dùng. Kể từ cuối những năm 1980, với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp mạch tích hợp, xu hướng tích hợp trình điều khiển và cảm biến với chip là điều không thể tránh khỏi với sự phát triển khoa học và công nghệ, dẫn đến sự ra đời của các ứng dụng MEMS, phổ biến nhất trong số đó là micrô MEMS. Micrô tụ điện từ lâu đã được sử dụng trong các mặt hàng điện tử, chẳng hạn như micrô electret (ECM), thường được tìm thấy trong điện thoại di động. Cấu trúc của micrô electret về cơ bản là một buồng âm thanh được tạo thành từ các bảng mạch kín được bao quanh bởi một vỏ hình trụ. Các thành phần buồng âm thanh cơ bản như màng loa và tấm sau được lắp đặt. Không gian thiết kế cho micrô đang bị thu hẹp vì các mặt hàng điện tử tiếp tục được thu nhỏ. Màng loa có đường kính nhỏ hơn có nghĩa là phải hy sinh hiệu suất âm thanh của micrô. Trong bối cảnh này, micrô MEMS có kích thước nhỏ hơn và hiệu suất cao hơn đang ngày càng trở nên phổ biến trong số các nhà sản xuất thiết bị đầu cuối. Theo các nhà sản xuất thiết bị âm thanh như KNOWLES, Goertek và AAC, micro MEMS đã thay thế phần lớn micro electret truyền thống trên điện thoại di động.
Tuy nhiên, sản xuất MEMS là một quá trình rất phức tạp với những hạn chế nghiêm ngặt về môi trường. Các nhà sản xuất nên tập trung vào các khía cạnh sau:
1. Các bộ phận chính xác micro hoặc micro-nano trong thiết bị MEMS cực kỳ tinh xảo. Trong quá trình đóng gói, các thành phần phải chịu được tác động nhiệt độ của các quy trình như hàn chảy. Làm thế nào để đóng gói có thể giảm thiểu ứng suất lên thiết bị?
2. Sự không tương thích giữa môi trường đóng gói sạch và bộ truyền động vi mô không được bịt kín hoàn toàn. Các thiết bị MEMS đặc biệt nhạy cảm với bụi, do đó, điều quan trọng là phải tránh ô nhiễm trong suốt quá trình sản xuất. Tuy nhiên, ngoài các tín hiệu điện, chip cảm biến MEMS còn chứa nhiều tín hiệu vật lý khác nhau phải được truyền thông với môi trường bên ngoài, chẳng hạn như ánh sáng, âm thanh, lực, từ tính, v.v. Một mặt, các thiết bị MEMS không nên được bịt kín hoàn toàn mà phải có các đường dẫn mở để truyền tín hiệu.
3. Kiểm tra trong quá trình đóng gói. Những thay đổi về tính chất cơ học, ô nhiễm hóa học, độ kín khí, độ chân không, sự phù hợp nhiệt và các yếu tố khác gặp phải trong suốt quá trình đóng gói đều sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của cảm biến MEMS. Để tránh việc loại bỏ hàng loạt, việc kiểm tra trong quá trình là rất quan trọng.
Sinceriend đã hợp tác rộng rãi với các nhà cung cấp thiết bị MEMS. Với nhiều năm kinh nghiệm trong nghiên cứu và phát triển ePTFE và ứng dụng, Sinceriend đã thành công trong việc ra mắt màng thoáng khí chống bụi chuyên dụng để bảo vệ trong quá trình sản xuất miếng dán và đóng gói MEMS, có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề tích tụ áp suất, ô nhiễm bụi và thử nghiệm quy trình trong sản xuất MEMS, đồng thời cải thiện đáng kể năng suất và sản lượng sản xuất MEMS;

Sinceriend cung cấp các sản phẩm MEMS chống bụi, thoáng khí và thấm âm cho nhiều quy trình của khách hàng. Sản phẩm có các tính năng sau:
1. Chức năng sắp chữ tùy chỉnh cho phép sản xuất số lượng lớn và hoàn toàn tự động cho các nhà sản xuất thiết bị SMT và MEMS.
2. Khả năng chịu nhiệt lên tới 260 độ *60 giây, phù hợp với môi trường hoạt động khắc nghiệt;
3. Đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ của nhà sản xuất dành cho micro MEMS bằng cách cung cấp khả năng thấm khí, truyền âm thanh và chống bụi tuyệt vời.
4. Độ tin cậy nhất quán cho cảm biến MEMS.